Khám Phá Các Công Đoạn Chính Trong Sản Xuất Túi Vải Không Dệt

Trong sản xuất túi vải không dệt, chuyền may là khâu quan trọng quyết định đến chất lượng, độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Một quy trình may bài bản, kiểm soát kỹ lưỡng từ nguyên liệu đến thành phẩm không chỉ giúp túi đạt chuẩn sử dụng mà còn góp phần khẳng định uy tín thương hiệu của doanh nghiệp.

Là nhà sản xuất trực tiếp với gần 10 năm kinh nghiệm, Thế Giới Túi Vải vận hành hệ thống chuyền may bài bản, khép kín – nơi từng công đoạn được chuyên biệt hóa và giám sát kỹ lưỡng bởi đội ngũ kỹ thuật chuyên môn.

1. Chuẩn Bị Nguyên Vật Liệu Cần Thiết

Giai đoạn đầu tiên và then chốt, quyết định chất lượng cuối cùng của sản phẩm.

• Vải không dệt: Chọn đúng định lượng (GSM), màu sắc và loại vải theo yêu cầu của khách hàng. Vải được kiểm tra kỹ lưỡng về độ đồng đều màu, không bị lỗi, rách.

• Phụ kiện (nếu có): Dây kéo, cúc bấm, khóa dán, dây rút, hoặc các loại quai khác (vải dù, cotton) phải được chuẩn bị đầy đủ và đạt chuẩn chất lượng.

2. Giai đoạn Cắt Vải - Đảm Bảo Kích Thước Đồng Đều

Độ chính xác của công đoạn này ảnh hưởng trực tiếp đến form dáng và kích thước của túi thành phẩm.

1. Lên rập (khuôn mẫu): Dựa trên bản thiết kế, các rập (khuôn) được tạo ra với kích thước chuẩn xác.

2. Trải vải: Vải không dệt được trải phẳng phiu thành nhiều lớp (tùy theo độ dày và phương pháp cắt).

3. Cắt:

• Cắt bằng máy tự động (CNC/Laser): Đối với các đơn hàng lớn hoặc thiết kế phức tạp, máy cắt tự động đảm bảo độ chính xác tuyệt đối, cắt nhanh chóng và tối ưu vật liệu.

• Cắt bằng máy cắt đứng/dao đĩa: Với các đơn hàng vừa và lớn, thợ lành nghề sử dụng máy cắt chuyên dụng để cắt xuyên qua nhiều lớp vải theo rập, đảm bảo đồng đều.

4. Kết quả: Các mảnh vải thân túi, đáy túi, quai túi và các chi tiết phụ được cắt rời với kích thước chính xác.

>>> Xem thêm: Các kiểu dáng túi vải không dệt được nhiều doanh nghiệp ưa chuộng sử dụng

3. In Ấn - Truyền Tải Thông Điệp Thương Hiệu

Công đoạn này biến chiếc túi đơn thuần thành một công cụ quảng bá mạnh mẽ.

Chuẩn bị khuôn in: Dựa trên file thiết kế logo và thông điệp, các bản khuôn in (khung lụa) được chuẩn bị.

Pha mực: Mực in được pha đúng màu sắc yêu cầu (theo mã Pantone nếu có).

In:

• In lụa thủ công: Thợ in đặt khuôn lên bề mặt vải (đã cắt rời hoặc bán thành phẩm) và kéo mực qua lưới. Phương pháp này linh hoạt cho nhiều loại túi, đảm bảo màu sắc sắc nét.

• In lụa cuộn (tự động): Đối với số lượng cực lớn, máy in tự động sẽ in trực tiếp lên cuộn vải trước khi cắt và may. Phương pháp này đạt năng suất cao và độ đồng đều tốt.

Sấy khô: Mực in sau khi in được sấy khô để đảm bảo độ bền màu và không bị lem.

4. May/Ép Nhiệt - Định Hình Chiếc Túi

Đây là công đoạn cốt lõi, biến các mảnh vải đã cắt và in thành chiếc túi hoàn chỉnh.

Đối với túi may chỉ:

• May quai: Quai túi được may đính chắc chắn vào thân túi, thường được gia cố bằng đường may chữ X hoặc đường may kép tại các điểm chịu lực.

• May hông, đáy: Các mảnh vải thân, đáy được may ghép lại với nhau bằng đường may thẳng hoặc đường may gấp mí, tạo thành hình dáng túi.

• May miệng túi: Miệng túi được may gập hoặc viền lại để tăng độ bền và thẩm mỹ.

• Gắn phụ kiện: Các phụ kiện như dây kéo, cúc bấm, khóa dán được may/gắn vào đúng vị trí.

Đối với túi ép nhiệt:

• Ép tự động: Các mảnh vải được đưa vào máy ép nhiệt/siêu âm. Máy sử dụng nhiệt độ và áp suất (hoặc sóng siêu âm) để làm nóng chảy và liên kết các sợi vải, tạo thành đường ép chắc chắn.

• Ưu điểm: Tốc độ nhanh, đường ép gọn gàng, khả năng chống thấm tốt.

Thợ may đang may túi trên máy may công nghiệp 

5. Kiểm Tra Chất Lượng Cuối Cùng (QC) & Đóng Gói

Trước khi xuất xưởng, mỗi chiếc túi đều phải trải qua quy trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng đồng bộ.

• Kiểm tra từng sản phẩm: Nhân viên QC kiểm tra lại toàn bộ túi về kích thước, hình in, đường may/ép, độ sạch sẽ và các lỗi phát sinh (chỉ thừa, dơ bẩn, rách, lệch...).

• Phân loại & Đóng gói: Túi đạt chuẩn sẽ được xếp gọn gàng thành từng xấp và bọc lại bằng bao PE, sau đó đóng vào thùng carton chắc chắn hoặc bọc thành kiện lớn (đối với số lượng lớn) để bảo vệ trong quá trình vận chuyển và lưu kho.

• Dán nhãn: Thùng/kiện hàng được dán nhãn đầy đủ thông tin về sản phẩm, số lượng và thông tin khách hàng để dễ dàng quản lý.

>>> Tham khảo thêm: Mẫu mã túi vải không dệt đa dạng màu sắc, thiết kế in ấn độc đáo

6. Thế Mạnh Của Thế Giới Túi Vải Trong Vận Hành Chuyền May

Là nhà máy sản xuất trực tiếp, Thế Giới Túi Vải sở hữu hệ thống chuyền may chuyên biệt, vận hành theo tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt:

• Quy trình chuyên môn hoá rõ ràng: Mỗi công đoạn có đội phụ trách riêng, đảm bảo năng suất và chất lượng đồng đều.

• Thợ may lành nghề, kinh nghiệm lâu năm, được đào tạo kỹ về kỹ thuật và tính chuẩn xác.

• Thiết bị hỗ trợ hiện đại: máy cắt, máy may, máy ép nhiệt… giúp tăng tốc độ và độ chính xác.

• Hệ thống kiểm tra chất lượng chặt chẽ (FQC) trước khi đóng gói và giao hàng.

• Tối ưu hóa chi phí & thời gian: Việc sản xuất trực tiếp giúp chúng tôi tối ưu hóa chi phí và rút ngắn thời gian sản xuất, mang lại lợi ích cao nhất cho khách hàng.

• Không giới hạn số lượng tối thiểu – Miễn phí làm mẫu, thiết kế, giao hàng đúng hẹn.

Chuyền may không chỉ là khâu hoàn thiện sản phẩm, mà còn là “trạm kiểm định cuối cùng” về chất lượng của mỗi chiếc túi vải không dệt. Với quy trình vận hành bài bản và đội ngũ sản xuất giàu kinh nghiệm, Thế Giới Túi Vải luôn đảm bảo mỗi chiếc túi được trao đến tay khách hàng đều hoàn hảo về đường nét, đúng thông số và xứng tầm thương hiệu.

👉 Hãy liên hệ ngay với Thế Giới Túi Vải để được tư vấn chi tiết và trải nghiệm quy trình sản xuất đẳng cấp của chúng tôi!